PP hulplate, også kjent som hule plastplater eller Coroplast, er et hult plastark laget av polypropylen (PP) via ekstruderingsstøping. Som kjerneutstyret for å produsere dette arket, er PP hulplateekstruderen mye brukt i emballasje, byggematerialer, reklame, logistikk og andre felt, og er en nøkkelenhet i plastforedlingsindustrien. Det er en komplett ekstruderingsproduksjonslinje, hvis kjernekomponenter inkluderer en ekstruderingshovedmaskin, skjermveksler, form-, form- og kjølesystem, trekkanordning, skjæreanordning og elektrisk kontrollsystem. Alle deler jobber sammen for å sikre kontinuerlig produksjon. Ekstruderingshovedmaskinen er kraftkjernen, med skruen som har en gradvis kompresjonsstruktur med et lengde-diameterforhold på 32:1~36:1. Denne utformingen tilpasser seg PP-materialegenskapene, unngår høy-temperaturnedbrytning og sikrer jevn plastisering. Tønnen er laget av{11}}slitasjebestandig legering og behandlet med overflatenitrering; varme- og kjølesystemet bruker segmentert temperaturkontroll, og transmisjonssystemet kan justere rotasjonshastigheten for å kontrollere utgangen. De fleste skjermskiftere er hydrauliske hurtig-bytte eller 4-platesirkulerende typer, noe som gjør det mulig å-utskifte skjerm uten stopp. De utskiftbare filtersilene er egnet for råvarer av ulik renhet. Formen er laget av høy-kvalitetslegert stål med en fin-avstembar leppe, i stand til å produsere hule plater med en tykkelse på 2-14 mm og en bredde på 1220-2600 mm for å sikre støpekvalitet. Formings- og kjølesystemet inkluderer et vakuumformingsbord og en kjølevannstank; noe avansert utstyr er utstyrt med et luftkjølesystem for å forbedre kjøleeffektiviteten. Trekkenheten bruker frekvensomformingshastighetsregulering, og skjæreenheten er for det meste automatisk for å sikre pene ark. Det elektriske kontrollsystemet tar i bruk PLS-kontroll, utstyrt med et menneske-maskin-grensesnitt og feilalarmfunksjon, som er enkel å betjene og kan redusere nedetiden.
Arbeidsprosessen til PP hulplateekstruderen består av fire kjernetrinn: smelting av råmateriale, ekstruderingsstøping, kjøling og forming og skjæring med trekk. PP-partikkelråmaterialer (fyllstoffer og fargemasterbatcher kan legges til) legges inn i beholderen og sendes til fatet til ekstruderingshovedmaskinen via automatisk mating. Skruen ekstruderer og skjærer råvarene, og den segmenterte oppvarmingen smelter dem til en smeltet tilstand. Etter å ha blitt filtrert av skjermveksleren, kommer det smeltede materialet inn i formen for å danne en hul plate. Platen formes i utgangspunktet av vakuumformingsbordet og kjøles fullstendig av kjølevannstanken, og blir til en hul plate med stabile dimensjoner. Til slutt trekker trekkanordningen den med konstant hastighet, skjæreanordningen kutter den automatisk til innstilt lengde, og stableanordningen sorterer og stabler de ferdige brettene for å fullføre produksjonen. Utstyret har fremtredende fordeler: For det første er det effektivt og energibesparende-, sparer 15 %-20 % energi sammenlignet med tradisjonelt utstyr, med en enkelt-enhetseffekt på 300–800 kg/t, og uavbrutt skjermskift forbedrer effektiviteten ytterligere. For det andre har den høy støpekvalitet og fleksible spesifikasjoner, i stand til å produsere hule plater i forskjellige størrelser og farger for å møte behovene til flere felt. For det tredje er den enkel å betjene og vedlikeholde, med en modulær design for praktisk demontering og montering, og feilalarmfunksjonen reduserer vedlikeholdskostnadene. For det fjerde har den sterk grønn tilpasningsevne, kan bruke resirkulerte materialer, slipper ut giftige gasser under produksjon, avfallsmaterialer er resirkulerbare og kan utstyres med en avgassbehandlingsenhet etter behov.
Takket være de utmerkede egenskapene til hule PP-plater, for eksempel lav vekt, kompresjonsmotstand og fuktmotstand, er arkene produsert av ekstruderen mye brukt i emballasje, byggematerialer, reklame, logistikk og andre felt, og kan også brukes i landbruk, biler, elektronikk og andre industrier for å lage frøplantebrett, interiørdeler og mer. Med utviklingen av industrien og oppgraderingen av markedsetterspørselen, innoverer PP hulplateekstruderen mot høy effektivitet, energisparing og intelligens. I fremtiden vil det forbedre produksjonen og redusere energiforbruket ved å optimalisere skruene og varme- og kjølesystemene, introdusere intelligent teknologi for å realisere full-automatisk kontroll og fjernovervåking, og utvikle seg mot spesialisering og tilpasning for å tilpasse seg produksjonen av spesialark som ultra-tykke og ultra-tynne. Det vil ytterligere forbedre miljøvernytelsen og fremme den grønne og bærekraftige utviklingen av industrien. For å oppsummere, som kjernen i produksjonen av hulplater av PP, inntar dette utstyret en viktig posisjon i plastforedlingsindustrien. Ytelsesforbedringen og applikasjonsutvidelsen vil gi bedre materialstøtte for ulike bransjer.
Kontakt oss:
WhatsApp:+8619532474057
E-post:lyuhan2003@gmail.com
